Испокон веков лучшими породами дерева для деревянного дома традиционно считаются ель и сосна.
В качестве сырья для производства клееного бруса мы используем исключительно северный лес.
Заготовка древесины осуществляется в Кировской области. Северное дерево благодаря климатическим условиям произрастания
имеет высокую плотность и ценится выше по сравнению с древесиной средней полосы.
WOOD ZAVOD предлагает клееный брус и клееное бревно разного сечения по ширине и высоте. Высокая точность исполнения геометрии профиля позволяет сохранять герметичность межвенцовых стыков при колебаниях температуры и влажности снаружи и внутри дома. По индивидуальному заказу мы производим профили любых размеров, форм и сечений.
Нужен нестандартный профиль или сечение?
Изготовим брус любого профиля под Ваш заказ!
Какая влажность бруса?
Влажность бруса и доски:
Естественной влажности доска (та которая получается после распила бревна) составляет — 30-40%.
После доска сортируется и упакованная на прокладки поступает в сушильные камеры. Мы сушим доску в камерах конвекторного типа , название камер AMG. Доска сечением 200х50 и 150х50 сушиться 10 дней. После чего к нам на производство поступает доска влажностью 10-12 процентов. После того как брус был изготовлен и попал на строительную площадку он может набрать влажность пару процентов. После изготовления влажность бруса остается от 13-15 процентов).
Для сравнения влажность сухого профиллированного бруса составляет 18 процентов, но это влажность поверхностных слоев, а в середине влажность выше, особенно если сушиться большое сечение 190х190.
А доска просыхает равномерно по толщине. Поэтому и влажность КБ равномерная по всей длине и толщине.
Виды КБ : срощенный и цельноламельный.
Цельноламельный и срощенный
Существует 2 вида изготовления бруса из цельной доски и методом сращивания по длине/по длине и ширине.
Не всегда удается получить брус определенного качества и нужной длины из цельной древесины. От присутствующих в ней недостатков избавиться можно радикальным способом — вырезать дефектную часть (распиленные доски тщательно осматривают на предмет наличия дефектов: сучков, участков синевы, смоляных пазух, трещин и т.п.), а отдельные элементы нужного качества собрать в общую конструкцию. Именно таким способом и получают сращенный брус. (Виды пороков древесины смотреть фото 1).
На лицевую ламель допускается только (допуски по лицевым и внутренним ламелям прописываются в приложении к договору – Техническое условия):
— сучок здоровый
— смоляной карман
— сердцевина
Чтобы увидеть все дефекты на древесине – ее предварительно строгают (колибруют). Наступает важный момент технологического процесса — сращивание заготовок. После выторцовывания дефектов, на торцах, отсортированных заготовок режут зубчатые шипы, наносят клей для того, чтобы срастить ламели по длине. Все это делается на специализированных автоматических прессах для сращивания.
Еще один этап технологического процесса — калибровка сращенных заготовок. Это выполняется для улучшения их внешнего вида: удаляется наплыв клея, изделие приобретает точную геометрию. Поверхность очищается для подготовки к склеиванию. Для калибровки ламелей используют четырехсторонние станки.
Цельноламельный брус — это брус, склееный из отдельных ламелей только по ширине. В длину все ламели являются цельными. Они изготавливаются из цельной доски, которая получается при распиле ствола вдоль. Подобрать одинаковые по оттенку и фактуре бездефектные доски для цельноламельного бруса гораздо сложнее, но эстетические качества такого материала гораздо выше. В нашей стране существует ГОСТ на пиломатериал и большая часть пиломатериала продается длиной 6 м. Поэтому изготавливая цельноламельный брус мы имеем ограничение длины 6м (мы рекомендуем использовать такой брус в домах не более 150м2 или комбинировать в проекте сращенный и цельноламельный брус, иначе мы получаем большое количество стыков в чашах по длине, что будет превышать нормы по количеству соединений и будет влиять на прочностные качества сруба ). По прочностным показателям, и сращенный, и цельноламельный брус занимают одинаковые позиции. Основное преимущество заключается в безупречном внешнем виде. Нет видимых следов сращивания, даже горизонтальный брус имеет ровную, однородную поверхность, а швы между ламелями совершенно незаметны за счет единства рисунка древесных волокон.
Профиль бруса
У многих компаний профиль бруса влияет на стоимость бруса (например гребенка будет стоить дороже). Но на самом деле профилирование заготовки склееной происходит следующим образом: в четырех стороннем станке есть так называемые «головы» (смотреть фото головы с ножами) куда устанавливаются ножи. Плоскими ножами – строгаются две боковые поверхности , а два других ножа верхний и нижний это ножи профильные. Они могут иметь любую форму профиля. Так же мы можем установить вместо профильных ножей – плоские – тем самым после строжки заготовки мы получим гладкостроганное со всех сторон изделие (например – лаги, стропила и столбы). И если быть честными, то нам без разницы как строгать всеми плоскими ножами или только верхний профилированный поставить, или поставить ножи с другим профилем.
Финский (скандинавский) профиль представляет собой плоскую поверхность с широким шипом в нижней части и пазом – в верхней. При его использовании обязательно применяют утеплительную прокладку. Финский профиль легче монтировать.
Немецкий профиль (гребенка) отличается наличием множества шипов. Его можно устанавливать без дополнительной теплоизоляции, но нарушение правил хранения на строительной площадке или плохая просушка может сильно усложнить процесс монтажа.
На каком клее мы работаем
По пласти мы склеиваем на полиретановый клей Kestopur 1 C 10 K, а шип сращивания склеивается на ПВА марки D3. Клей финского производителя КИЛТО, имеются все сертификаты европейского и Российского качества.
WOOD ZAVOD / ООО “ВУД ЗАВОД”. ОГРН:307246311246, ИНН:246312807120, Киров, Дзержинского 6
Управление: редакция
